氣浮機效果不好？主要是這些原因！

氣浮主要用于去除密度與水相近、無法自然沉降又難于自然上浮的懸浮雜質(zhì)，具有分離效率高、設(shè)備簡單等優(yōu)點。氣浮效果對出水水質(zhì)至關(guān)重要，要想得到好的氣浮效果， 就必須認清氣浮過程， 全面分析能夠引起出水水質(zhì)變化的因素。

污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得最好的效果。

當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當水量過大時應及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。

一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個最佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。

混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。

絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其最適合的pH值。當污水的pH值超過最適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產(chǎn)生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

刮泥機頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導致污泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣會導致整體密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質(zhì)，所以應該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來調(diào)整刮泥頻率。

由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。所以應定期對氣浮斜板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。

專業(yè)研發(fā)制造:氣浮機,淺層氣浮,高速離子氣浮,高效溶氣氣浮機系列,應用于:市政提標,自來水廠,黑臭水體,印染,制藥,食品,石油,化工,養(yǎng)殖,畜牧,造紙等行業(yè)廢水處理。