在環(huán)保人眼中，濃香酒、醬香酒的差別是怎樣的？

醬香、濃香都是什么味兒？愛喝酒的水友們肯定知道。

醬香型，醬油香味、空杯留香，代表產(chǎn)品某臺；

濃香型，酒味濃郁，入口微甜，代表產(chǎn)品某糧液。

這些酒在釀造工藝和主體香氣成分上的差異，一定程度上也會導(dǎo)致釀酒廢水的不同。那么，中國各大白酒企業(yè)都是如何處理濃香型白酒廢水和濃香型白酒廢水的呢？

濃香型酒廠廢水處理VS醬香型酒廠廢水處理

四川、湖北、江蘇、安徽等長江以北黃河以南的地區(qū)氣候溫暖濕潤，四季分明，主要生產(chǎn)濃香型白酒，典型代表為某糧液、某州老窖、某井貢酒等。

◎ 某糧液根據(jù)白酒生產(chǎn)的工藝技術(shù)特點(diǎn)和水質(zhì)特性選擇采用兩級常溫UASB-UBF-SBR工藝處理生產(chǎn)廢水。

在窖房酒鍋處設(shè)置濾網(wǎng)攔截回收糠殼及淀粉，在各管網(wǎng)交匯處設(shè)置沉井，廢水進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池前再次集中除渣，去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)及懸浮物，之后廢水進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)和廢水可生化性的提高，極大地保障了UASB裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。

除此之外，該工藝運(yùn)行過程中無需化學(xué)藥劑調(diào)節(jié)pH值，僅前段有機(jī)污染物的去除率就大于95%，具有一池多能特點(diǎn)的酸化調(diào)節(jié)池在整個釀酒廢水處理過程中發(fā)揮了重要作用。

值得一提的是，近日五糧液污水處理廠項(xiàng)目順利通水，標(biāo)志著項(xiàng)目建設(shè)正式進(jìn)入安裝調(diào)試階段，項(xiàng)目建成后將是全國最大規(guī)模的白酒行業(yè)污水處理廠。

其工業(yè)廢水主要采用格柵及調(diào)節(jié)池、事故池+UASB厭氧系統(tǒng)+初沉池+一階段生化池+一階段沉淀池+二階段生化池+二階段沉淀池+電子束+高效沉淀池+深床濾池+消毒池的處理工藝，生活污水通過細(xì)格柵處理在初沉池之后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)混合處理。

而在長江赤水河流域以南的貴州一帶，冬暖夏熱，少雨、風(fēng)速小等氣候十分有利于釀造醬香酒微生物的棲息與繁殖，其中最具有代表性的便是某臺、某沙。

◎ 貴州某白酒企業(yè)地處赤水河支流，采用UASB+缺氧+二級接觸氧化法為主體處理工藝進(jìn)行處理。

• 所有生產(chǎn)廢水混合后經(jīng)機(jī)械濾網(wǎng)流入調(diào)節(jié)池，對進(jìn)水量進(jìn)行勻質(zhì)調(diào)節(jié)，保證工藝運(yùn)行的穩(wěn)定。

• 廢水用泵抽入混凝氣浮裝置中，去除廢水中的懸浮物，達(dá)到固液分離效果，以降低廢水中的有機(jī)污染物濃度，為后續(xù)處理做好準(zhǔn)備。
• 氣浮池出水進(jìn)入UASB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)，然后廢水進(jìn)入缺氧池，在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮，后進(jìn)入兩級生物接觸氧化池，通過池底曝氣對廢水進(jìn)行充氧，并使池體內(nèi)廢水處于流動狀態(tài)，以保證廢水與廢水中的填料充分接觸，在好氧的條件下，通過好氧微生物的新陳代謝作用將廢水中的高濃度有機(jī)污染物去除。
• 二級生物接觸氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀池，通過投加混凝劑去除廢水中的懸浮物，后進(jìn)入化學(xué)除磷池中，通過投加鋁鹽去除廢水中的磷，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。

該工藝的特點(diǎn)是通過厭氧降解高濃度有機(jī)廢水的COD指標(biāo)，好氧進(jìn)行補(bǔ)充處理，增加的缺氧池通過混合液回流能有效的去除廢水中的氨氮，整個系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，且具有高效低耗、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

◎ 某沙酒業(yè)根據(jù)公司釀造廢水中有機(jī)物濃度較高、氨氮濃度較低、可生化性較好的特點(diǎn)，采用兩級預(yù)處理加兩級厭氧處理，再加A/O工藝處理方法。

但運(yùn)行結(jié)果顯示，一級厭氧處理不能達(dá)到理想的廢水處理效果，因此，采用UASB 厭氧反應(yīng)器和高效厭氧生物濾池兩級厭氧處理，去除大部分有機(jī)物，減輕了后續(xù)好氧處理工藝的處理壓力，達(dá)到較好的處理效果，經(jīng)該工藝處理后，廢水中的 COD、BOD5等指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)。

大中型酒廠廢水處理VS小型分散式酒廠廢水處理

在白酒廢水治理行業(yè)中，大中型白酒廠與小型白酒廠因規(guī)模、清潔生產(chǎn)水平、廢水排放方式（集中或分散）等不同而導(dǎo)致處理方式存在差異。

◎ 大中型白酒廠日處理廢水量基本在300～5000m3 ，COD總?cè)コ室卜€(wěn)定在92.8%～99.9%之間，SS總?cè)コ蕿?8.4%～98.3%。同時工藝還伴有對氨氮的去除。相應(yīng)的好氧生物處理單元的COD容積負(fù)荷在0.1～1kg/（m3·d），厭氧生物處理單元的COD容積負(fù)荷為2～14kg/（m·3d）。

規(guī)模在1000m3/d的大型白酒廠處理廢水總成本都在千萬元以上，規(guī)模在1000m3/d以下的中型白酒廠建設(shè)成本最低為89萬元，最高為四百多萬元。

由此可見，“物化法＋生物法”耦合工藝對白酒廢水有著極高的處理效率，但對應(yīng)地成本也十分高昂，其主要適用于有足夠資金能力的大中型白酒廠的廢水處理。

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◎ 與大中型白酒廠相比，小酒廠混合排放廢水的主要污染指標(biāo)濃度均高于大酒廠，且小型分散式白酒廠的季節(jié)性比大中型白酒廠更明顯。

生產(chǎn)上的季節(jié)性與高濃度廢水的排放以及投資少等原因，造成小型分散式白酒廢水處理存在著運(yùn)行費(fèi)用高、占地大、反應(yīng)器閑置等問題。

綜上所述，小型白酒釀造廠適宜采用一次性投資少，管理方便，效果好，占地面積小的處理工藝，且要求處理工藝靈活，停產(chǎn)復(fù)工時容易啟動。

盤點(diǎn)釀酒廢水處理方法&資源化利用

目前，釀酒廢水的處理手段有物理化學(xué)方法、生物方法、聯(lián)用技術(shù)等。其中聯(lián)用技術(shù)和生物方法憑借高效、綠色、經(jīng)濟(jì)等特性在釀酒廢水治理中占主導(dǎo)地位，分別為42%和31%。

釀酒廢水的主要處理方法，具體總結(jié)分析如下：

• 物理和化學(xué)方法通常作為前處理或后處理手段應(yīng)用在聯(lián)合治理工藝中。

• 混凝沉淀法和絮凝法置于前處理階段，可除去廢水中的膠體和懸浮顆粒，降低原水的濁度，提高廢水的可生化能力。
• 氣浮法大多與絮凝法和混凝沉淀法聯(lián)用，置于生物處理后的后置處理階段，進(jìn)一步除去廢水中的懸浮物，降低總磷含量，降低廢水色度，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
• 電化學(xué)法和高級氧化技術(shù)（AOPs）可以快速、高效地實(shí)現(xiàn)COD的降解，使進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水水質(zhì)達(dá)到處理容限。
• 膜處理技術(shù)可更深一步純化出水水質(zhì)。但是，電化學(xué)法、AOPs 和膜處理技術(shù)因較高的費(fèi)用和較嚴(yán)格的設(shè)備裝置，工程應(yīng)用所占比例不大。
• 生物方法包括厭氧處理、好氧處理和厭氧-好氧處理，主要利用微生物將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，具有脫磷除氮的效果。
• 聯(lián)合技術(shù)將物理、化學(xué)和生物方法相結(jié)合，各方法相互配合，各執(zhí)其能，共同使廢水達(dá)到治理標(biāo)準(zhǔn)。

◎ 冷卻水的回收利用

一般來說，每生產(chǎn)1噸白酒，要消耗30~40噸水，而其中冷卻水消耗占比最大，約占總耗水的50%左右，其在釀酒生產(chǎn)主要用于酒蒸汽的冷凝，屬于低濃度有機(jī)廢水，具有較高的循環(huán)利用價值。

目前，冷卻水一般以簡單循環(huán)利用為主，如某酒廠將冷卻水統(tǒng)一回收利用，并分配給浴室和包裝車間作為生活用水使用；再如某酒廠將冷卻水在冷卻塔中降溫后，返回到蒸餾釜中循環(huán)使用。

這里特別介紹一種高效冷卻水處理技術(shù)，溴化鋰吸收式制冷機(jī)可將冷卻水的溫度降低達(dá)到回收利用要求，并吸收冷卻水的余熱資源，將低品位的余熱能量轉(zhuǎn)化成高品位余熱能量重新用于釀酒生產(chǎn)，是一種較為高效的資源回收利用方式。

◎ 底鍋水的回收利用

底鍋水中含有豐富營養(yǎng)物質(zhì)，包括生成酯類物質(zhì)的前驅(qū)物。

目前，針對底鍋水的處理，主要集中在以下三個方面的資源化利用：

利用底鍋水中有機(jī)營養(yǎng)成分，獲得單細(xì)胞生物作為飼料蛋白，或進(jìn)行發(fā)酵獲得生物酯化液；將底鍋水利用固液分離干燥制成粗飼料顆粒；利用厭氧發(fā)酵法生產(chǎn)沼氣。

◎ 釀酒尾水的回收利用

釀酒尾水主要含有乙酸、異丁酸、己酸、乙酸乙酯、乳酸乙酯、棕櫚酸乙酯、亞油酸乙酯等高沸點(diǎn)有機(jī)酸和脂肪酸酯，具有較高的回收再利用價值。

目前，酒廠主要將尾水直接潑灑于窖池，利用其中的營養(yǎng)物質(zhì)以養(yǎng)護(hù)窖泥，但這種方法對于尾水的需求量極低，大部分尾水經(jīng)處理后直接排放。

值得一提的是，采用負(fù)壓蒸餾等后處理方法濃縮尾水后用于基酒勾兌也還處于試驗(yàn)探索階段，處理能力很難滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求。因此，有研究人員利用尾水中的酸類物質(zhì)作為前體，通過酯化反應(yīng)生成酯類物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對酒尾的回收利用。

◎ 黃水的回收利用

黃水中包含了大量有機(jī)化合物，其中有機(jī)酸、酯類等風(fēng)味物質(zhì)類似于白酒風(fēng)味成分，因此黃水可通過脫色、過濾等處理用于白酒的勾調(diào)，使酒體更加飽滿協(xié)調(diào)。

值得一提的是，黃水作為微生物發(fā)酵的天然培養(yǎng)基，可用于酯化液的制備、微生物絮凝劑的產(chǎn)生、γ- 聚谷氨酸發(fā)酵等，從而提高對黃水的利用率。

同時，黃水中含有功能微生物菌種，可利用黃水中有益微生物添加到大曲中做成強(qiáng)化大曲，其在糖化力、發(fā)酵力及酯化力等方面都有顯著提高。

◎ 其他副產(chǎn)物的資源化利用

針對釀造廢水中未被利用的淀粉和還原糖有效資源進(jìn)行回收利用，可減輕釀造廢水處理難度，實(shí)現(xiàn)資源的持續(xù)利用。

此外，釀酒污泥中存在富含蛋白質(zhì)的微生物、釀酒原料有機(jī)質(zhì)，其中大多數(shù)的粗蛋白以氨基酸的形式存在，經(jīng)分離提取后可作為動物飼料添加劑。

目前，常用堿水解法、酸水解法、酶水解法以及超聲波協(xié)同酶水解法等來分離和提取污泥蛋白質(zhì)，其原理都是利用物理、化學(xué)以及生物手段破壞污泥中微生物細(xì)胞，使細(xì)胞內(nèi)的蛋白質(zhì)釋放到環(huán)境中。有研究表明，酸水解法和酶水解法處理污泥效率較高，具有較高的實(shí)際應(yīng)用前景。